Descrición

A solución intelixente e adaptativa para os deseños de baterías de próxima-xeración, xa que os formatos de batería evolucionan, o teu equipo debe seguir o ritmo. A nosa-máquina-moderna-de entalladora de pestanas ofrece a flexibilidade e a intelixencia necesarias para a produción moderna. Fácil de programar para diferentes formas de pestanas (en forma de T-recta), pasos e materiais de folla, permite cambios rápidos entre liñas de produtos. Integrado con sensores intelixentes e monitorización-en tempo real, ofrece datos valiosos sobre o estado da produción e o desgaste da ferramenta, o que permite o mantemento preditivo. Esta adaptabilidade minimiza o tempo de inactividade e permíteche innovar máis rápido, tanto se estás producindo para produtos electrónicos de consumo, vehículos eléctricos ou sistemas de almacenamento de enerxía. Transforma a túa liña de produción nun modelo de axilidade e fabricación preparada para o futuro-co noso sistema de entalladura intelixente.

Modelo: SZO-DC350

Descrición das partes principais da máquina

1.Unidade de descarga: permite a substitución rápida do material mediante un eixe de elevación-aéreo. O eixe presenta unha escala calibrada para o posicionamento preciso de novas follas de electrodos, cun mecanismo de descarga automática de detección que axusta a lonxitude da folla de electrodos mediante un temporizador de retardo.

2.Mecanismo de aliñamento: a folla de electrodo pasa polo mecanismo de aliñamento antes de entrar na plataforma de accionamento. A folla de electrodos está aliñada por un sensor de aliñamento de precisión, cunha precisión de aliñamento de ± 0,3 mm.

Compoñente 3.Drive: a plataforma de alimentación de precisión é impulsada por un servomotor para acadar a lonxitude real da folla de electrodo. Esta función é impulsada por dous xogos de placas de prensado de cilindros dianteiro e traseiro, que garanten a planitude da zona de corte-de troquelado e mellora a precisión.

4. Módulo de perforación: este deseño, que inclúe un sistema de moldes de coitelos de suxeición de -cilindro de acción rápida-, permite axustes precisos á configuración frontal, traseira e angular. O mecanismo de axuste de presión controlado eléctricamente simplifica o funcionamento, mellora a eficiencia e mellora a calidade do produto.

5.Estrutura do anfitrión: a sección de troquelado-deseñouse con 6 columnas guía e sistemas de servo dobre, que ofrecen un control de presión máis preciso e unha eficiencia mellorada. Todos os axustes de presión están controlados por ordenador-, o que ofrece unha experiencia máis amigable e dixitalizada para o usuario-.

6.Recollida de residuos: o sistema sincroniza a recollida de po magnético coa unidade principal, con tensión axustable dixitalmente para a recollida de residuos sen esforzo e o fluxo de material continuo.

7.Módulo de axuste da cinta transportadora: a cinta transportadora sofre un recubrimento de posicionamento a través de varias barras de recubrimento, que inclúen un sistema de transmisión circulante. Ao implementar dous métodos de axuste mecánico, esta solución resolve eficazmente o desafío persistente do axuste da tensión da correa.

Parámetros técnicos

Elemento	Especificacións do dispositivo	parámetro
1	Ancho máximo de alimentación	350 mm
2	Área máxima de procesamento	340X300mm
3	Velocidade de procesamento do dispositivo	20-30 repeticións/min
4	Requisitos do molde	Lámina de espello de 8 mm
5	control de alimentación	A velocidade de alimentación e o tamaño do paso son axustables
6	Precisión do paso	0,1 mm
7	dispositivo de seguridade	Protección de reixa infravermella
8	Precisión do paso de alimentación	0,1 ou menos
10	Interfaz de operación	Interface intelixente humana-máquina
11	Picante	<0.01mm
12	Capacidade de carga máxima do transportador	100 KG
13	Diámetro do tambor do material	3 polgadas
14	Diámetro exterior máximo do rolo de material	400 mm
15	recuperación de residuos salvamento de materiais de refugallo	Dispositivo automático de separación e reciclaxe
16	esquema de operador	Automático, manual
17	navar	Control intelixente de microordenador
18	capacidade agregada	7 kW
19	Precisión de borde	0,3 ou menos
19	tensión de alimentación	Monofásico 220 V CA
20	peso da máquina	1400 kg
21	Dimensións exteriores (longo x ancho x alto) mm	3380X1200X1860

Requisitos ambientais

Temperatura ambiente: 0 ~ 40 graos;

Humidade relativa: 20 ~ 90% RH;

Alimentación: monofásica 220 V, 50 Hz; intervalo de fluctuación de tensión: ± 10%; Requisitos de protección de toma de terra:<4Ω (measured by multimeter);

Non hai gases corrosivos, líquidos ou explosivos no lugar;

Aire comprimido: 0,4-0,8Mpa (4-8kgf/cm2), rango de fluctuación de presión: ±10%.

A parte A proporcionará á fonte de baleiro un caudal de 20 l/min e un nivel de baleiro que varía entre -40 e -55 KPa.

Requisitos do lugar e das instalacións de apoio

1. A Parte A será a responsable de proporcionar fontes de enerxía e gas segundo os requisitos de deseño da Parte B (instalándoas no lugar máis próximo ao equipo no lugar da Parte A), con interruptores de aire eléctricos independentes, interfaces de fonte de gas, etc.;

2. A Parte A proporcionará follas de electrodos positivos e negativos para a depuración de xeito gratuíto e organizará a cooperación dos operadores, persoal de mantemento e técnicos pertinentes.

3. Despois de que o equipo sexa entregado á Parte A, a Parte A será responsable do posicionamento do equipo e a Parte B será responsable da instalación e depuración do equipo no lugar-para cumprir cos requisitos deste Acordo;