Máquina para fabricar electrodos

Acadar unha consistencia incomparable na montaxe da cela. A base dunha batería fiable reside na perfecta aliñación dos compoñentes. A nosa máquina de fabricación de electrodos de alta-precisión está deseñada para ofrecer exactamente iso. Produce constantemente pestanas limpas e sen rebabas-con precisión dimensional precisa en cada folla de electrodo. Esta uniformidade é crucial para unha soldadura láser impecable e un rendemento eléctrico óptimo na célula final. Ao eliminar defectos como formas irregulares ou pestanas desalineadas, a nosa máquina contribúe directamente a un maior rendemento, unha seguridade mellorada e unha vida útil superior das súas baterías. Asegúrate de que as túas células cumpran os máis altos estándares desde o primeiro paso. Deixa que a nosa tecnoloxía sexa a túa clave para a excelencia na fabricación e para construír unha reputación de calidade inigualable.

Descrición das partes principais da máquina

1.Unidade de descarga: permite a substitución rápida do material mediante un eixe de elevación-de aire. O eixe presenta unha escala calibrada para o posicionamento preciso de novas follas de electrodos, cun mecanismo de descarga automática de detección que axusta a lonxitude da folla de electrodos mediante un temporizador de retardo.

2.Mecanismo de aliñamento: a folla de electrodos pasa polo mecanismo de aliñamento antes de entrar na plataforma de accionamento. A folla de electrodos está aliñada por un sensor de aliñamento de precisión, cunha precisión de aliñamento de ± 0,3 mm.

Compoñente 3.Drive: a plataforma de alimentación de precisión é impulsada por un servomotor para acadar a lonxitude real da folla de electrodo. Esta función é impulsada por dous xogos de placas de prensado de cilindros dianteiro e traseiro, que garanten a planitude da zona de corte-de troquelado e mellora a precisión.

4.Módulo de perforación: con un sistema de moldes de coitelos de suxeición de -cilindro de acción rápida-, este deseño permite axustes precisos á configuración dianteira, traseira e do ángulo. O mecanismo de axuste de presión controlado eléctricamente simplifica o funcionamento, mellora a eficiencia e mellora a calidade do produto.

5.Estrutura do anfitrión: a sección de troquelado-deseñouse con 6 columnas guía e sistemas de servo dobre, que ofrecen un control de presión máis preciso e unha eficiencia mellorada. Todos os axustes de presión están controlados por ordenador-, o que ofrece unha experiencia máis amigable e dixitalizada para o usuario-.

6.Recollida de residuos: o sistema sincroniza a recollida de po magnético coa unidade principal, con tensión axustable dixitalmente para a recollida de residuos sen esforzo e o fluxo de material continuo.

7.Módulo de axuste da cinta transportadora: a cinta transportadora sofre un recubrimento de posicionamento a través de varias barras de recubrimento, que inclúen un sistema de transmisión circulante. Ao implementar dous métodos de axuste mecánico, esta solución resolve eficazmente o desafío persistente do axuste da tensión da correa.

Parámetros técnicos

Modelo: SZO-DC350

Requisitos ambientais

Temperatura ambiente: 0 ~ 40 graos;

Humidade relativa: 20 ~ 90% RH;

Alimentación: monofásica 220 V, 50 Hz; intervalo de fluctuación de tensión: ± 10%; Requisitos de protección de toma de terra:<4Ω (measured by multimeter);

Non hai gases corrosivos, líquidos ou explosivos no lugar;

Aire comprimido: 0,4-0,8Mpa (4-8kgf/cm2), rango de fluctuación de presión: ±10%.

A parte A proporcionará á fonte de baleiro un caudal de 20 l/min e un nivel de baleiro que varía entre -40 e -55 KPa.

Requisitos do lugar e das instalacións de apoio

1. A Parte A será a responsable de proporcionar fontes de enerxía e gas segundo os requisitos de deseño da Parte B (instalándoas no lugar máis próximo ao equipo no lugar da Parte A), con interruptores de aire eléctricos independentes, interfaces de fonte de gas, etc.;

2. A Parte A proporcionará follas de electrodos positivos e negativos para a depuración de xeito gratuíto e organizará a cooperación dos operadores, persoal de mantemento e técnicos pertinentes.

3. Despois de que o equipo sexa entregado á Parte A, a Parte A será responsable do posicionamento do equipo e a Parte B será responsable da instalación e depuración do equipo no lugar-para cumprir cos requisitos deste Acordo;

Casos de aplicación

Empresa socia