Descrición

Optimice o seu proceso de revestimento de ánodo é unha máquina de revestimento de transferencia totalmente automatizada construída para ofrecer flexibilidade e precisión. Admite modos de revestimento intermitente e continuo, con lonxitudes mínimas de patrón de 4 mm (simple) e 20 mm (sección múltiple-). A máquina xestiona viscosidades de purín de 2.000 a 12.000 cP para o revestimento continuo e de 1.000 a 10.000 cP para o funcionamento intermitente. A configuración da ferramenta de precisión (repetibilidade de ± 1 μm) e o control automático de tensión garanten un manexo estable da banda. O sistema de secado de aire quente-de 4,5-metros proporciona un quecemento uniforme de ata 140 graos , polo que é adecuado para a produción de electrodos de alta-calidade en aplicacións de ión-litio, ión sodio e supercondensadores.

Composición do equipamento

Anfitrión: desenrolamento/cabeza - pista de secado - enrolamento e cada parte do sistema de control

Configuración do equipamento principal

Non	Nome	Marca
	Interruptor de aire	Chint
	Controlador PLC	Xapón Omron/Huichuan
	Pantalla táctil	Estado de paso de Kunlun
	Relevo intermedio	Schneider/Omron
	Servomotor	Xapón Panasonic/Ruineng (segundo o ciclo de compra)
	Redutor planetario	Aibo/Dick Cisco
	Interruptor de circuito	Chint
	Contactor de CA	Chint
	Relé-de estado sólido	Feito en China
	Controlador de temperatura	Omron/Atai
	Corrección automática (circuito pechado)	Servomotor de accionamento
	Tensión automática (tensión frontal)	PID controla a velocidade do motor
	Tensión automática (tensión traseira)	PID controla a velocidade do motor
	Ollo de fibra óptica	Panasonic de Xapón
	Elemento pneumático	Xadek
	Cilindro sen varilla	Shian
	Rodamento profundo de bolas	NSK/SKF
	Soplador de aire	Aceiro inoxidable, varias-alas de baixo ruído, Guangzhou

Funcións básicas do equipamento

Non	Elemento	Parámetro técnico	Observación
	Sistema Fit	Fosfato de ferro de litio, cobalto de litio, manganato de litio, ternario, manganato de níquel cobalto de litio e outros sistemas; Sistema de aceite e auga do proceso de revestimento de electrodos positivos e negativos; Proceso de recubrimento de supercondensadores
	Executar o grosor do substrato	Papel de aluminio (Al): 8 ~ 30um Papel de cobre (Cu): 6 ~ 30um
	Ancho de deseño da superficie do rolo	450 mm
	Asegurar o ancho do revestimento	100~350mm-380mm, máx. 400mm
	Velocidade de funcionamento mecánico dos equipos	4 m/min
	Velocidade de revestimento	1-2 m/min	Depende do stock e do grosor do revestimento
	Adecuado para viscosidade de purín	Disolvente oleoso 2500-10000 Cps	Revestimento intermitente
		Disolvente acuoso 1000-6000 Cps	Revestimento intermitente
		2000~12000 Cps	Revestimento continuo
	Rango de espesor seco do revestimento dun só lado	50-150μm 50~300g/m²	Debido ás características do material, é posible non cumprir ao mesmo tempo
	Duración mínima intermitente	4 mm
	Lonxitude mínima de revestimento para varias seccións	20 mm
	Característica do disolvente Contido sólido adecuado	NMP disolvente oleoso (sg=1.033,bp=204 graos)	Só para referencia
	Característica do disolvente Contido sólido adecuado	Disolvente acuoso H2O/NMP(sg=1.000,bp=100 graos)	Só para referencia
	Duración mínima intermitente	Cátodo SC. 55%±20%
	Duración mínima intermitente	Ánodo SC. 55%±20% (sistema PVDF)	Só para referencia
	Método de revestimento	Capa única-diante e traseira Revestimento de transferencia intermitente de intervalo irregular de 2 seccións/seguimento automático de segunda superficie/revestimento continuo
	Dirección de marcha do substrato	Revestimento dianteiro, substrato positivo e operación de folla baleira inversa
	Guía de rolos fóra do camiño de cocción	Rodillo guía de aluminio de aproximadamente φ80 mm, oxidación dura superficial	Remate Rc0.4

A estrutura de cada parte

1). Mecanismo de enrolamento:

Non	Elemento	Parámetro técnico	Observación
	Estrutura de montaxe sobre rolo	Montaxe vertical monolítico (espesor 30 mm)
	Sistema de control de tensión	Control PID control de velocidade do motor posición do bloque de gravidade, tensión de control de presión
	Modo de corrección	Control automático EPC, carreira 50 mm, precisión do controlador de corrección de desviación ± 0,5 mm	Detección ultrasónica, pode identificar a membrana transparente
	Método de bobinado	O rolo de material está fixado cun eixe inflable de 3 polgadas e apoiado nun lado;
	Dirección de marcha do substrato	Adiante e atrás
	Dirección de desenrolamento	Arriba e abaixo
	Diámetro de bobinado desenrolado	Ф85~Ф300mm
	Capacidade de carga máxima do eixe inchable	100 kg/unidade
	Especificación do tambor	Lonxitude inferior ou igual a 430 mm, diámetro interior duns 76 mm (3 polgadas)
	Número de tiras de eixe inchables	Un anaco de
	Plataforma receptora	Cinta de prensa de dobre varilla, ranura de apertura
	Modo de condución	O inversor controla o motor AC

2). Estrutura da cabeza:

Non	Elemento	Parámetro técnico	Observación
	Motor de accionamento principal	Servomotor
	Motor de accionamento intermitente	Servomotor
	Construción de raspador	Raspador de comas de dobre-cara tipo de conxunto sólido, substrato, galvanoplastia de 40Cr
	Control de rotación do ángulo de raspador	Move o mango e xira
	Rolo de revestimento	Superficie cromada dura, diámetro Ø128 mm; Estrutura oca
	Volta atrás	Diámetro Ø128 mm, revestido con EPDM, rectificado superficial de rodillos
	Mestura en tanque	O cilindro sen vástago móvese en liña recta e a velocidade é axustable para evitar que se sedimente o purín.
	Axústase a altura intermitente do rascador	Axuste completo da ferramenta servo, controla a elevación do soporte da ferramenta. Rango de elevación 1 ~ 300um
	Placa deflectora	Combina placa de aceiro + superficie do mar escuma, o ancho do revestimento pódese axustar
	Modo de funcionamento	Pantalla táctil + operación de botón	A acción común é a chave externa

3).Cocinar

Non	Elemento	Parámetro técnico	Observación
	Seca a estrutura da bilis no corpo	Deseño de interiores independente, deseño tipo barco
	Lonxitude do forno	3 tramos, de 1,5 metros cada un, un total de 4,5 metros
	Material de chapa de conduto de secado e conduto de aire	Forro interior de aceiro inoxidable SUS304, forro exterior de aceiro inoxidable SUS 201
	Modo de condución do rolo guía do forno	Modo de transmisión pasiva
	Control de temperatura	Dividido en control de temperatura de funcionamento normal, control de protección de alarma de control de sobretemperatura, a sobretemperatura aparecerá unha alarma sonora e luminosa e cortará a fonte de alimentación principal de calefacción;
	Método de calefacción	Calefacción eléctrica, estrutura de circulación de aire quente
	Potencia de calefacción do forno único	10KW/nó; 3 seccións en total 30KW;
	Temperatura na canle de cocción	Temperatura ambiente ~ 140 graos, diferenza de temperatura dunha única sección < 5 graos, control independente de cada etapa
	Temperatura da superficie corporal durante a operación	Emisión de temperatura medida Inferior ou igual á temperatura establecida 50 %
	Modo de soplado	Aire de soplado superior e inferior, aire de retorno inferior, corpo de calefacción independente da cámara de aire, control de temperatura independente, control de volume de aire independente
	Control de volume de aire de escape de cada sección	Control independente mediante válvula mecánica
	Control do ventilador de calefacción	Control automático
	Control do ventilador de escape	Control automático
	Control de calefacción	Relé-de estado sólido
	Sistema de recuperación de disolventes	Non, só se proporciona a interface de instalación
	Volume total de aire de escape	500-1300㎥/H	A válvula de aire é axustable
	Distribución do ventilador de escape	1 ventilador de escape
	Illamento do corpo principal	Estrutura de dobre-capa, espesor da capa de illamento 80 mm, illamento térmico de la de vidro

4). Mecanismo de tracción e enrolamento:

Non	Elemento	Parámetro técnico	Observación
	Sistema de control de tensión de bobinado	O control de tensión cónica, segundo o tamaño do diámetro do enrolamento, axusta o tamaño da tensión, para evitar que reciba grandes rolos irregulares.
	Corrección de bobinado	Control automático EPC, recorrido 50 mm
	Método de bobinado	O rolo está fixado cun eixe inchable de 3 polgadas e apoiado nun lado
	Dirección de marcha do substrato	Adiante e atrás
	Dirección do enrolado	Arriba e abaixo
	Diámetro de bobinado	Ф85~Ф300mm
	Capacidade de carga máxima do eixe inchable	100 kg/tira
	Especificación do tambor	Lonxitude inferior ou igual a 430 mm, diámetro interior duns 76 mm (3 polgadas)
	Número de eixes inchables de enrolamento	Un anaco de
	Plataforma receptora	Cinta de prensa de varilla única, ranura aberta
	Modo de condución	Control de servomotor
	Estrutura de montaxe da guía de rolos	Tipo vertical

5). Sistema de control:

Non	Elemento	Parámetro técnico	Observación
	Sistema de control principal	Pantalla táctil, PLC, módulo, servosistema
	Modo de funcionamento	Manual, automático, parada de emerxencia; A máquina pódese operar antes e despois
	Rango de configuración de revestimento e lonxitude intermitente	Lonxitude do revestimento 20,0 ~ 3200,0 mm	O software pode bloquear o rango
	Situación de alarma	Lonxitude intermitente 4,0 ~ 300,0 mm
	Función de conteo	Cando o dispositivo falla, a pantalla táctil mostrará a pantalla de aviso de fallo correspondente
	Método de axuste do espesor da cabeza e da cola intermitente	Cantidade/duración de produción

6). Sistema de alimentación automática:

Propiedade do cliente-
Tamaño e calidade do aspecto do equipo de revestimento:
6500 * 1298 * 1971 (L × W × H); 3000 kg (só para referencia)

Precisión do equipamento

1. Precisión do hardware

Non	Elemento	Parámetro técnico	Observación
	rasqueta	Descentramento redondo Menor ou igual a 1,5 um, rectitud Menor ou igual a 1,5 um
	Rolo de revestimento	Descentramento redondo Menor ou igual a 1,5 um, rectitud Menor ou igual a 1,5 um
	Volta atrás	Descentramento circular Menor ou igual a 15um, rectitud Menor ou igual a 15um
	Corrección de desviacións	± 1 mm
	A configuración da ferramenta controla a precisión da repetición	± 1um
	Precisión de control do controlador de temperatura	Menor ou igual a ±2 graos

2. Precisión do revestimento

Elemento	Observación	Estándar (Velocidade V=1.5 m/min)
	A (final)	Menor ou igual a 1 mm (relacionado coa viscosidade da suspensión e as características do aglutinante)
	B (Área anormal da cabeza)	10 mm
	C (área de anomalía da cola)	6 mm
	D (área de efecto de borde)	Menor ou igual a 3 mm
	E (erro de lonxitude) / H (erro de marxe)	Menor ou igual a ±0,5 mm Menor ou igual a ±0,7 mm
	F (erro de ancho)	± 1 mm
	M (erro de ancho)	± 1 mm
	G1 (espesor da cabeza)	-5~+6um
	G2 (espesor da cola)	-5~+6um
	I (erro de aliñamento inverso)	Menor ou igual a ±0,7 mm Menor ou igual a ±1 mm
	J Espesor dunha densidade superficial dun lado	Erro de peso Menor ou igual a ±1,5 % Erro de espesor Menor ou igual a ±1,5um
Rango de lonxitude	(Eliminar áreas B, C, D)	20,0-3200,0 mm
	L1 (duración da película)	4,0-3200,0 mm
	L2 (longitude intermitente)	L1 +L2 Maior ou igual a 120 mm

3.Método de medición da densidade superficial (recomendado)
A. Área de medición: 3 mm desde o bordo, 6 mm desde o final, 10 mm desde o principio.
B. Tamaño de medida Φ44mm ou segundo os requisitos técnicos do cliente

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