Visión xeral do servizo
Istomáquina de revestimento de electrodos de bateríaintegra o manexo automatizado da web, o aliñamento baseado en{0}}visión e o control baseado en receitas-para a fabricación de electrodos reproducibles. O mecanismo de revestimento de transferencia impide a deformación do substrato mantendo ± 1% de uniformidade de revestimento en zonas descontinuas. Os sistemas de-supervisión do espesor e detección de defectos en tempo real sinalan inmediatamente as desviacións. Coa compatibilidade para anchos de web de 100 a 400 mm e velocidades de ata 5 m/min, fai ponte entre os requisitos industriais e de innovación a escala de laboratorio-, garantindo que parámetros críticos como a integridade da interface e a consistencia de secado estean pre-validados para a produción en masa.
Equipos relacionados






Configuración do equipamento principal
|
Non |
Nome |
Marca |
| 1. |
Interruptor de aire |
Chint |
| 2. |
Controlador PLC |
Xapón Omron/Huichuan |
| 3. |
Pantalla táctil |
Estado de paso de Kunlun |
| 4. |
Relevo intermedio |
Schneider/Omron |
| 5. |
Servomotor |
Xapón Panasonic/Ruineng (segundo o ciclo de compra) |
| 6. |
Redutor planetario |
Aibo/Dick Cisco |
| 7. |
Interruptor de circuito |
Chint |
| 8. |
Contactor de CA |
Chint |
| 9. |
Relé-de estado sólido |
Feito en China |
| 10. |
Controlador de temperatura |
Omron/Atai |
| 11. |
Corrección automática (circuito pechado) |
Servomotor de accionamento |
| 12. |
Tensión automática (tensión frontal) |
PID controla a velocidade do motor |
| 13. |
Tensión automática (tensión traseira) |
PID controla a velocidade do motor |
| 14. |
Ollo de fibra óptica |
Panasonic de Xapón |
| 15. |
Elemento pneumático |
Xadek |
| 16. |
Cilindro sen varilla |
Shian |
| 17. |
Rodamento profundo de bolas |
NSK/SKF |
| 18. |
Soplador de aire |
Aceiro inoxidable, varias-alas de baixo ruído, Guangzhou |
Funcións básicas do equipamento:
|
Non |
Elemento |
Parámetro técnico |
Observación |
| 1. |
Sistema Fit |
Fosfato de ferro de litio, cobalto de litio, manganato de litio, ternario, manganato de níquel cobalto de litio e outros sistemas; Sistema de aceite e auga do proceso de revestimento de electrodos positivos e negativos; Proceso de recubrimento de supercondensadores |
|
| 2. |
Executar o grosor do substrato |
Papel de aluminio (Al): 8 ~ 30um Papel de cobre (Cu): 6 ~ 30um |
|
| 3. |
Ancho de deseño da superficie do rolo |
450 mm |
|
| 4. |
Asegurar o ancho do revestimento |
100~350mm-380mm, máx. 400mm |
|
| 5. |
Velocidade de funcionamento mecánico dos equipos |
4 m/min |
|
| 6. |
Velocidade de revestimento |
1-2 m/min |
Depende do stock e do grosor do revestimento |
| 7. |
Adecuado para viscosidade de purín |
Disolvente oleoso 2500-10000 Cps |
Revestimento intermitente |
|
Disolvente acuoso 1000-6000 Cps |
|||
|
2000~12000 Cps |
Revestimento continuo |
||
| 8. |
Rango de espesor seco do revestimento dun só lado |
50-150μm 50~300g/m2 |
Debido ás características do material, é posible non cumprir ao mesmo tempo |
| 9. |
Duración mínima intermitente |
4 mm |
|
| 10. |
Lonxitude mínima de revestimento para varias seccións |
20 mm |
|
| 11. |
Característica do disolvente Contido sólido adecuado |
NMP disolvente oleoso (sg=1.033,bp=204 graos) |
Só para referencia |
|
Disolvente acuoso H2O/NMP(sg=1.000,bp=100 graos) |
Só para referencia |
||
| 12. |
Duración mínima intermitente |
Cátodo SC. 55%±20% |
|
|
Ánodo SC. 55%±20% (sistema PVDF) |
Só para referencia |
||
| 13. |
Método de revestimento |
Capa única-diante e traseira Revestimento de transferencia intermitente de intervalo irregular de 2 seccións/seguimento automático de segunda superficie/revestimento continuo |
|
| 14. |
Dirección de marcha do substrato |
Revestimento dianteiro, substrato positivo e operación de folla baleira inversa |
|
| 15. |
Guía de rolos fóra do camiño de cocción |
Rodillo guía de aluminio de aproximadamente φ80 mm, oxidación dura superficial |
Remate Rc0.4 |
A estrutura de cada parte
1). Mecanismo de enrolamento:
|
Non |
Elemento |
Parámetro técnico |
Observación |
| 1. |
Estrutura de montaxe sobre rolo |
Montaxe vertical monolítico (espesor 30 mm) |
|
| 2. |
Sistema de control de tensión |
Control PID control de velocidade do motor posición do bloque de gravidade, tensión de control de presión |
|
| 3. |
Modo de corrección |
Control automático EPC, carreira 50 mm, precisión do controlador de corrección de desviación ± 0,5 mm |
Detección ultrasónica, pode identificar a membrana transparente |
| 4. |
Método de bobinado |
O rolo de material está fixado cun eixe inflable de 3 polgadas e apoiado nun lado; |
|
| 5. |
Dirección de marcha do substrato |
Adiante e atrás |
|
| 6. |
Dirección de desenrolamento |
Arriba e abaixo |
|
| 7. |
Diámetro de bobinado desenrolado |
Ф85~Ф300mm |
|
| 8. |
Capacidade de carga máxima do eixe inchable |
100 kg/unidade |
|
| 9. |
Especificación do tambor |
Lonxitude inferior ou igual a 430 mm, diámetro interior duns 76 mm (3 polgadas) |
|
| 10. |
Número de tiras de eixe inchables |
Un anaco de |
|
| 11. |
Plataforma receptora |
Cinta de prensa de dobre varilla, ranura de apertura |
|
| 12. |
Modo de condución |
O inversor controla o motor AC |
2). Estrutura da cabeza:
|
Non |
Elemento |
Parámetro técnico |
Observación |
| 1. |
Motor de accionamento principal |
Servomotor |
|
| 2. |
Motor de accionamento intermitente |
Servomotor |
|
| 3. |
Construción de raspador |
Raspador de comas de dobre-cara tipo de conxunto sólido, substrato, galvanoplastia de 40Cr |
|
| 4. |
Control de rotación do ángulo de raspador |
Move o mango e xira |
|
| 5. |
Rolo de revestimento |
Superficie cromada dura, diámetro Ø128 mm; Estrutura oca |
|
| 6. |
Volta atrás |
Diámetro Ø128 mm, revestido con EPDM, rectificado superficial de rodillos |
|
| 7. |
Mestura en tanque |
O cilindro sen vástago móvese en liña recta e a velocidade é axustable para evitar que se sedimente o purín. |
|
| 8. |
Axústase a altura intermitente do rascador |
Axuste completo da ferramenta servo, controla a elevación do soporte da ferramenta. Rango de elevación 1 ~ 300um |
|
| 9. |
Placa deflectora |
Combina placa de aceiro + superficie do mar escuma, o ancho do revestimento pódese axustar |
|
| 10. |
Modo de funcionamento |
Pantalla táctil + operación de botón |
A acción común é a chave externa |
3).Bfacendo
|
Non |
Elemento |
Parámetro técnico |
Observación |
| 1. |
Seca a estrutura da bilis no corpo |
Deseño de interiores independente, deseño tipo barco |
|
| 2. |
Lonxitude do forno |
3 tramos, de 1,5 metros cada un, un total de 4,5 metros |
|
| 3. |
Material de chapa de conduto de secado e conduto de aire |
Forro interior de aceiro inoxidable SUS304, forro exterior de aceiro inoxidable SUS 201 |
|
| 4. |
Modo de condución do rolo guía do forno |
Modo de transmisión pasiva |
|
| 5. |
Control de temperatura |
Dividido en control de temperatura de funcionamento normal, control de protección de alarma de control de sobretemperatura, a sobretemperatura aparecerá unha alarma sonora e luminosa e cortará a fonte de alimentación principal de calefacción; |
|
| 6. |
Método de calefacción |
Calefacción eléctrica, estrutura de circulación de aire quente |
|
| 7. |
Potencia de calefacción do forno único |
10KW/nó; 3 seccións en total 30KW; |
|
| 8. |
Temperatura na canle de cocción |
Temperatura ambiente ~ 140 graos, diferenza de temperatura dunha única sección < 5 graos, control independente de cada etapa |
|
| 9. |
Temperatura da superficie corporal durante a operación |
Emisión de temperatura medida Inferior ou igual á temperatura establecida 50 % |
|
| 10. |
Modo de soplado |
Aire de soplado superior e inferior, aire de retorno inferior, corpo de calefacción independente da cámara de aire, control de temperatura independente, control de volume de aire independente |
|
| 11. |
Control de volume de aire de escape de cada sección |
Control independente mediante válvula mecánica |
|
| 12. |
Control do ventilador de calefacción |
Control automático |
|
| 13. |
Control do ventilador de escape |
Control automático |
|
| 14. |
Control de calefacción |
Relé-de estado sólido |
|
| 15. |
Sistema de recuperación de disolventes |
Non, só se proporciona a interface de instalación |
|
| 16. |
Volume total de aire de escape |
500-1300㎥/H |
A válvula de aire é axustable |
| 17. |
Distribución do ventilador de escape |
1 ventilador de escape |
|
| 18. |
Illamento do corpo principal |
Estrutura de dobre-capa, espesor da capa de illamento 80 mm, illamento térmico de la de vidro |
4). Mecanismo de tracción e enrolamento:
|
Non |
Elemento |
Parámetro técnico |
Observación |
| 1. |
Sistema de control de tensión de bobinado |
O control de tensión cónica, segundo o tamaño do diámetro do enrolamento, axusta o tamaño da tensión, para evitar que reciba grandes rolos irregulares. |
|
| 2. |
Corrección de bobinado |
Control automático EPC, recorrido 50 mm |
|
| 3. |
Método de bobinado |
O rolo está fixado cun eixe inchable de 3 polgadas e apoiado nun lado |
|
| 4. |
Dirección de marcha do substrato |
Adiante e atrás |
|
| 5. |
Dirección do enrolado |
Arriba e abaixo |
|
| 6. |
Diámetro de bobinado |
Ф85~Ф300mm |
|
| 7. |
Capacidade de carga máxima do eixe inchable |
100 kg/tira |
|
| 8. |
Especificación do tambor |
Lonxitude inferior ou igual a 430 mm, diámetro interior duns 76 mm (3 polgadas) |
|
| 9. |
Número de eixes inchables de enrolamento |
Un anaco de |
|
| 10. |
Plataforma receptora |
Cinta de prensa de varilla única, ranura aberta |
|
| 11. |
Modo de condución |
Control de servomotor |
|
| 12. |
Estrutura de montaxe da guía de rolos |
Tipo vertical |
|
Non |
Elemento |
Parámetro técnico |
Observación |
| 1. |
Sistema de control principal |
Pantalla táctil, PLC, módulo, servosistema |
|
| 2. |
Modo de funcionamento |
Manual, automático, parada de emerxencia; A máquina pódese operar antes e despois |
|
| 3. |
Rango de configuración de revestimento e lonxitude intermitente |
Lonxitude do revestimento 20,0 ~ 3200,0 mm |
O software pode bloquear o rango |
| 4. |
Situación de alarma |
Lonxitude intermitente 4,0 ~ 300,0 mm |
|
| 5. |
Función de conteo |
Cando o dispositivo falla, a pantalla táctil mostrará a pantalla de aviso de fallo correspondente |
|
| 6. |
Método de axuste do espesor da cabeza e da cola intermitente |
Cantidade/duración de produción |
5). Sistema de control:
6). Sistema de alimentación automática:
propiedade do cliente-
Tamaño e calidade do aspecto do equipo de revestimento:
6500 * 1298 * 1971 (L × W × H); 3000 kg (só para referencia)

Precisión do equipamento
1. Precisión do hardware
|
Non |
Elemento |
Parámetro técnico |
Observación |
| 1. |
rasqueta |
Descentramento redondo Menor ou igual a 1,5 um, rectitud Menor ou igual a 1,5 um |
|
| 2. |
Rolo de revestimento |
Descentramento redondo Menor ou igual a 1,5 um, rectitud Menor ou igual a 1,5 um |
|
| 3. |
Volta atrás |
Descentramento circular Menor ou igual a 15um, rectitud Menor ou igual a 15um |
|
| 4. |
Corrección de desviacións |
± 1 mm |
|
| 5. |
A configuración da ferramenta controla a precisión da repetición |
± 1um |
|
| 6. |
Precisión de control do controlador de temperatura |
Menor ou igual a ±2 graos |
2.Precisión do revestimento
|
Elemento |
Observación |
Estándar (Velocidade V=1.5 m/min) |
|
|
A (final) |
Menor ou igual a 1 mm (relacionado coa viscosidade da suspensión e as características do aglutinante) |
|
B (Área anormal da cabeza) |
10 mm |
|
|
C (área de anomalía da cola) |
6 mm |
|
|
D (área de efecto de borde) |
Menor ou igual a 3 mm |
|
|
E (erro de lonxitude) / H (erro de marxe) |
Menor ou igual a ±0,5 mm Menor ou igual a ±0,7 mm |
|
|
F (erro de ancho) |
± 1 mm |
|
|
M (erro de ancho) |
± 1 mm |
|
|
G1 (espesor da cabeza) |
-5~+6um |
|
|
G2 (espesor da cola) |
-5~+6um |
|
|
I (erro de aliñamento inverso) |
Menor ou igual a ±0,7 mm Menor ou igual a ±1 mm |
|
|
J Espesor dunha densidade superficial dun lado |
Erro de peso Menor ou igual a ±1,5 % Erro de espesor Menor ou igual a ±1,5um |
|
|
Rango de lonxitude |
(Eliminar áreas B, C, D) |
20,0-3200,0 mm |
|
L1 (duración da película) |
4,0-3200,0 mm |
|
|
L2 (longitude intermitente) |
L1 +L2 Maior ou igual a 120 mm |
Casos de aplicación

Empresa socia










