Máquina de soldadura ultrasónica

Esta máquina de soldar por ultrasóns ofrece a solución de soldadura óptima para rolos de gelatina delicados e post-quente-prensado na produción de baterías de iones de litio de pilas prismáticas e de bolsa. O proceso de prensado en quente-configura coidadosamente a densidade e a porosidade dos electrodos. Os métodos tradicionais de soldadura corren o risco de danar esta estrutura pola entrada de calor. O proceso de soldadura por ultrasóns aplica vibracións de alta -frecuencia baixo presión, xerando fricción na interface de pestanas de aluminio para formar un enlace a temperaturas por debaixo do punto de fusión do metal. Esta "soldadura en frío" é fundamental, xa que evita o recocido ou a deformación do rolo de gelatina xestionado térmicamente, salvagardando o seu rendemento electroquímico. A máquina engade así o terminal eléctrico sen desfacer o traballo previo de precisión de apilado e prensado en quente.

Requisitos de parámetros técnicos

 

1.Especificacións do produto aplicables: 20K6000W

2. Especificacións do tamaño da cela: (espesor * ancho * alto incluída a placa de cobertura)

Modelo de batería: celda de 280 Ah

 

3. Principais parámetros técnicos

 

proxecto	Nome
	SZO-2060
1. Material base
1.1 Cátodo
1.1.1 Material base (electrodo)	Papel de aluminio
1.1.2 Espesor da base (electrodo).	12-16 h
1.1.3 Material de almofada (terminal).	Pestañas de aluminio
1.1.4 Fío	0.2
1.2 Ánodo
1.2.1 Material do substrato (electrodo).	folla de cobre
1.2.2 Espesor do substrato (electrodo).	6-8 h
1.2.3 Material de almofada (terminal).	Ánodo de níquel
1.2.4 Espesor da almofada (terminal).	0.2
2. Batería
2.1 Proceso de costura
2.2 Número máximo de capas para superposición (criterios de aceptación)
2.3 Espesor celular
3. Soldadura de orella de polo
3.1 Método de soldadura de orella de polo	80 capas
3.2 Dirección de soldadura de orella de polo	Vertical ou horizontal
3.3 Lonxitude da soldadura	18
3.4 Ancho de cordón de soldadura	5
3.5 Tempo de soldadura	2S
3.6 Puntos de soldadura	2 filas
3.7 Presión	0MPa a 1 MPa, axustable
3.8 Rango de axuste de tempo	0 a 60 segundos, axustable
3.9 Vida útil da superficie soldada	Maior ou igual a 100.000
4. Estándar de cabeza de soldadura
4.1 Material da cabeza de soldadura	Aceiro{0}}de alta velocidade importado
4.2 Altura do punto de soldadura	1 mm
4.3 Distribución do punto/ripple de soldadura	O cabezal de soldadura superior ten unha textura recta ou con patrón de arroz-, mentres que o molde inferior presenta un patrón de malla.
4.4 Altura da superficie de soldeo dende o cabezal de soldeo	> 5 mm
4.5 Lonxitude da cabeza de soldadura	Maior ou igual a 130 mm
4.6 Superficies de soldeo dispoñibles do cabezal de soldadura	2

4.7 Dirección de instalación da cabeza de soldadura	en sentido amplo
4.8 Rango de amplitude axustable	Media-onda 20~40um
5. Transdutor
5.1 Diferenza de frecuencia entre transdutores	Menor ou igual a 400 Hz
5.2 Diferenza de impedancia entre transdutores	Menor ou igual a 4Ω
5.3 Diferenza de capacitancia entre transdutores	Menor ou igual a 400 PF
5.4 Resistencia de illamento do transdutor e da carcasa	Maior ou igual a 30 MΩ
5.5 Tolerancia de potencia	6000 W+ (pico)
6. Xerador de ultrasóns
6.1 Método de control de frecuencia	Frecuencia integrada-axustable
6.2 Función de amplitude constante	Tensión constante da fonte de alimentación conmutada corrente constante (amplitude constante)
6.3 Amplitude infinitamente axustable	Axuste continuo
7. Produtos
7.1 Aspecto	Sen soldadura falsa, sen penetración, sen fugas, soldadura sólida e penetración en capas
7.2 Criterios de aceptación	En termos de tecnoloxía, o principal índice de medición é que o efecto de soldadura cumpre os requisitos do fabricante e garante a capacidade de produción.
8. Vida útil de deseño dos equipamentos	8-10 anos

 

Compoñentes do equipo (liña de produción)

1. Principio de funcionamento do equipamento

O transdutor converte o sinal de oscilación de alta potencia de -frecuencia ultrasónica na frecuencia correspondente de enerxía mecánica, que se aplica á interface da chapa metálica a soldar, de xeito que a chapa metálica quentase instantáneamente na interface e, a continuación, actívanse as partículas da rede metálica, de modo que as moléculas da interface da chapa metálica se penetren xuntas entre si.

 

2. Estrutura do equipamento

A máquina de soldadura de metal está composta principalmente por xerador de ultrasóns, transdutor, molde, pezas pneumáticas, cadros, etc.

 

3. Especificacións de rendemento do dispositivo

tipo de unidade	frecuencia supersónica	Poder ultrasóns	presión	período de soldadura	tensión	peso
SZO-2060	20 kHz	6000W	0,2-0,8 MPA	Menos de 0,6 S	380 V/50 Hz	60 kg

 

4. Características do dispositivo

Características de rendemento do JHN2060

A. Equipado con tecnoloxía avanzada de circuíto de corrente e tensión constante, con amplitude ultrasónica axustable continuamente;

B. Equipado cun sistema de control de armario ICS intelixente que inclúe tecnoloxía de ultrasóns secundaria, o sistema realiza unha auto--comprobación automática ao iniciarse, permite a segmentación intelixente de vibracións, proporciona un seguimento automático e admite a transmisión de sinal á máquina.

C. A estrutura mecánica frontal-dispón dun sistema alemán de carril de guía tipo X-, que garante unha precisión excepcional.

D. Sistema de protección:

⑴ Sistema de protección de tensión (rango de tensión de funcionamento 360V-400V); mantén a potencia de saída da máquina e a frecuencia de traballo durante a estabilización automática da tensión.

⑵ Sistema de protección contra sobrecarga; ⑶ Protección contra sobreintensidade; ⑷ Compensación automática da inestabilidade da frecuencia da fonte de alimentación; (5) Retroalimentación do sinal de protección contra sobrecarga de soldadura

E. Todos os instrumentos de medida do equipo utilizarán unidades métricas.

F. Seguimento de datos informáticos e carga de datos.

G. Sistema ICS intelixente

Circuíto dixital de chip intelixente, integración de alta-densidade do sistema de procesamento central, control de mostraxe en milisegundos.

H. Segmentación de amplitude intelixente con seguimento automático

Dentro do período de tempo de 0-1000 ms, a amplitude pode configurarse do 1% ao 100% para adaptarse mellor aos diferentes procesos de soldadura, para que a máquina poida funcionar como quere.

I. Alimentación do sistema-na auto-proba e busca automática de frecuencia

Despois da substitución ou reparación do cabezal de soldadura, o sistema non precisa ser recalibrado (outras empresas nacionais precisan buscar a frecuencia de resonancia do xerador como unha radio antiga).

J. Seguimento automático de frecuencia durante o funcionamento

Durante o funcionamento, o cabezal de soldadura e a frecuencia do transdutor compensaranse co cambio de temperatura e carga. A máquina de soldadura intelixente Jinhe Neng pode buscar e rastrexar automaticamente a frecuencia de resonancia do transdutor en todo o rango, garantindo que o transdutor sempre funcione en estado de resonancia, garantindo o funcionamento eficiente do equipo e a soldadura é máis estable e fiable.

K. Presenta varios modos de soldadura, incluíndo enerxía e sincronización intelixente

Os diferentes modos de soldadura adáptanse aos diferentes requisitos do proceso de soldadura para conseguir un mellor efecto de soldadura.

Pódense predefinir os parámetros de soldadura L. 7-20

Pódense configurar previamente 7-20 parámetros de soldadura para adaptarse aos diferentes requisitos do proceso de soldadura e o operador pode recuperar directamente os datos para soldar, o que mellora moito a eficiencia do traballo.

Pantalla táctil HD de . 7-polgadas

Unha gran pantalla táctil de máquina humana-HD cunha interface intuitiva de operación de gráficos.

N. Visualización dixital do rendemento da soldadura e representación gráfica do proceso de soldadura

O efecto de soldadura preséntase a través de datos na pantalla táctil da máquina humana-de alta definición-, e o proceso de soldadura móstrase nunha curva, de xeito que o efecto é verdadeiramente pronunciado polos datos.

O. Resultados de soldadura de saída utilizando protocolos de comunicación estándar

Os datos de soldadura pódense transmitir ao ordenador de monitorización de calidade Mong Kok, para que se poidan rastrexar os datos de soldadura e reducir a taxa de defectos.

P. Protección e vixilancia da seguridade do sistema

A protección do sistema intelixente protexe o teu dispositivo de fallos. (Os modelos máis antigos doutras marcas nacionais adoitan fallar debido a unha mala depuración).

P. Saída de alarma e función de reinicio

Pode establecer diferentes valores de alarma para que o control de calidade sexa máis efectivo.

R: Establece a protección por contrasinal de varios-niveis

Pode configurar a protección por contrasinal de varios-niveis para separar a interface de depuración do administrador da interface do operador.

 

5. Tamaño do dispositivo

5.1 Dimensións do xerador (longo x ancho x alto): 515 mm x 410 mm x 170 mm; peso: 30 ~ 48 kg.

5.2 Dimensións da cabeza (longo x ancho x alto): 480 mm x 200 mm x 480 mm; peso: 30-45 kg.

 

6. Imaxe física do equipo: (Esta imaxe é só para referencia, suxeita ao produto real)

 

 

 

7. Lista de composición do equipamento

número de pedido	Nome da organización	función	cantidade
1	xerador de ultrasóns	Un dispositivo de conversión de frecuencia que converte a corrente de frecuencia industrial en corrente oscilante cunha frecuencia ultrasónica de 20 KHz	1 conxunto
2-01	Sistema de vibración{0}transdutor	O efecto piezoeléctrico converte a enerxía eléctrica de frecuencia ultrasónica alimentada ao xerador en enerxía de vibración mecánica	1 rama
2-02	Sistema de vibración-barra de amplitude	Cambiar a amplitude	1 rama
2-03	Sistema de vibración{0}}cabezal de soldadura	Aplicar enerxía mecánica á interfase da chapa metálica a soldar	1
3	Rack (cabeza)	Compoñentes mecánicos e pneumáticos dun sistema de vibración fixo	1 conxunto
4	Conecte o cable	Conecte o xerador de ultrasóns ao rack (cabeza)	2 elementos

 

Especificacións de deseño dos principais compoñentes do equipamento

 

1.Sección de circuíto (función e método de implementación)

número	Nome do compoñente	Funcionalidade e implementación
1	interruptor principal	Controla a fonte de alimentación principal
2	Contactor de CA	Conexión de corrente de alimentación principal
3	Modo de conmutación de alimentación	Estabiliza a tensión e a corrente (amplitude constante)
4	Xerador de ultrasóns-Placa principal	Xerar sinais eléctricos oscilantes.
5	Módulo amplificador de potencia{0}xerador de ultrasóns	Amplificador de potencia.
6	Transformador de saída do xerador de ultrasóns{0}	Sinal de oscilación de saída e adaptación de impedancia.
7	Panel de control-LOGO	Control de horarios de traballo
8	Panel do controlador do programa-LOGO-Interface TD	panel de operación