Soldador ultrasónico

Situado augas abaixo da prensa en quente, este soldador por ultrasóns especializado aborda o desafío de conexión nun núcleo celular consolidado. O rolo de marmelada prensado-quente presenta unha pila de pestanas máis densa e estable. O soldador une con precisión a interconexión de aluminio (como unha lengüeta de chumbo) a esta superficie preparada. A enerxía ultrasónica é ideal aquí, xa que crea un vínculo metalúrxico sen áreas de refusión nin causar distorsión térmica que podería comprometer a calibración da prensa en quente. Isto garante que a interface interna crítica entre a pila de electrodos activos e a ruta de corrente externa sexa tanto mecánicamente robusta como eléctricamente eficiente, finalizando o sub-conxunto do núcleo antes de que entre no proceso da carcasa da cela.

Requisitos de parámetros técnicos

1.Especificacións do produto aplicables: 20K6000W

2. Especificacións do tamaño da cela: (espesor * ancho * alto incluída a placa de cobertura)

Modelo de batería: 100Ah/200Ah280AH/314Ah

3. Principais parámetros técnicos

Compoñentes do equipo (liña de produción)

1. Principio de funcionamento do equipamento

O transdutor converte o sinal de oscilación de alta potencia de -frecuencia ultrasónica na frecuencia correspondente de enerxía mecánica, que se aplica á interface da chapa metálica a soldar, de xeito que a chapa metálica quentase instantáneamente na interface e, a continuación, actívanse as partículas da rede metálica, de modo que as moléculas da interface da chapa metálica se penetren xuntas entre si.

2. Estrutura do equipamento

A máquina de soldadura de metal está composta principalmente por xerador de ultrasóns, transdutor, molde, pezas pneumáticas, cadros, etc.

3. Especificacións de rendemento do dispositivo

4. Características do dispositivo

Características de rendemento do JHN2060

A. Equipado con tecnoloxía avanzada de circuíto de corrente e tensión constante, con amplitude ultrasónica axustable continuamente;

B. Equipado cun sistema de control de armario ICS intelixente que inclúe tecnoloxía de ultrasóns secundaria, o sistema realiza unha auto--comprobación automática ao iniciarse, permite a segmentación intelixente de vibracións, proporciona un seguimento automático e admite a transmisión de sinal á máquina.

C. A estrutura mecánica frontal-dispón dun sistema alemán de carril de guía tipo X-, que garante unha precisión excepcional.

D. Sistema de protección:

⑴ Sistema de protección de tensión (rango de tensión de funcionamento 360V-400V); mantén a potencia de saída da máquina e a frecuencia de traballo durante a estabilización automática da tensión.

⑵ Sistema de protección contra sobrecarga; ⑶ Protección contra sobreintensidade; ⑷ Compensación automática da inestabilidade da frecuencia da fonte de alimentación; (5) Retroalimentación do sinal de protección contra sobrecarga de soldadura

E. Todos os instrumentos de medida do equipo utilizarán unidades métricas.

F. Monitorización de datos informáticos e carga de datos.

G. Sistema ICS intelixente

Circuíto dixital de chip intelixente, integración de alta-densidade do sistema de procesamento central, control de mostraxe en milisegundos.

H. Segmentación de amplitude intelixente con seguimento automático

Dentro do período de tempo de 0-1000 ms, a amplitude pode configurarse do 1% ao 100% para adaptarse mellor aos diferentes procesos de soldadura, para que a máquina poida funcionar como quere.

I. Alimentación do sistema-na auto-proba e busca automática de frecuencia

Despois da substitución ou reparación do cabezal de soldadura, o sistema non precisa ser recalibrado (outras empresas nacionais precisan buscar a frecuencia de resonancia do xerador como unha radio antiga).

J. Seguimento automático de frecuencia durante o funcionamento

Durante o funcionamento, o cabezal de soldadura e a frecuencia do transdutor compensaranse co cambio de temperatura e carga. A máquina de soldadura intelixente Jinhe Neng pode buscar e rastrexar automaticamente a frecuencia de resonancia do transdutor en todo o rango, garantindo que o transdutor sempre funcione en estado de resonancia, garantindo o funcionamento eficiente do equipo e a soldadura é máis estable e fiable.

K. Presenta varios modos de soldadura, incluíndo enerxía e sincronización intelixente

Os diferentes modos de soldadura adáptanse aos diferentes requisitos do proceso de soldadura para conseguir un mellor efecto de soldadura.

Os parámetros de soldadura L. 7-20 pódense predefinir

Pódense configurar previamente 7-20 parámetros de soldadura para adaptarse aos diferentes requisitos do proceso de soldadura e o operador pode recuperar directamente os datos para soldar, o que mellora moito a eficiencia do traballo.

Pantalla táctil HD de . 7-polgadas

Unha gran pantalla táctil de máquina humana-HD cunha interface intuitiva de operación de gráficos.

N. Visualización dixital do rendemento da soldadura e representación gráfica do proceso de soldadura

O efecto de soldadura preséntase a través de datos na pantalla táctil da máquina humana-de alta definición-, e o proceso de soldadura móstrase nunha curva, de xeito que o efecto é verdadeiramente pronunciado polos datos.

O. Resultados de soldadura de saída utilizando protocolos de comunicación estándar

Os datos de soldadura pódense transmitir ao ordenador de monitorización de calidade Mong Kok, para que se poidan rastrexar os datos de soldadura e reducir a taxa de defectos.

P. Protección e vixilancia da seguridade do sistema

A protección do sistema intelixente protexe o teu dispositivo de fallos. (Os modelos máis antigos doutras marcas nacionais adoitan fallar debido a unha mala depuración).

P. Saída de alarma e función de reinicio

Pode establecer diferentes valores de alarma para que o control de calidade sexa máis efectivo.

R: Establece a protección por contrasinal de varios-niveis

Pode configurar a protección por contrasinal de varios-niveis para separar a interface de depuración do administrador da interface do operador.

5. Tamaño do dispositivo

5.1 Dimensións do xerador (longo x ancho x alto): 515 mm x 410 mm x 170 mm; peso: 30 ~ 48 kg.

5.2 Dimensións da cabeza (longo x ancho x alto): 480 mm x 200 mm x 480 mm; peso: 30-45 kg.

6. Imaxe física do equipo: (Esta imaxe é só para referencia, suxeita ao produto real)

7. Lista de composición do equipamento

Especificacións de deseño dos principais compoñentes do equipamento

1.Sección de circuíto (función e método de implementación)