Forno de baleiro de laboratorio

Visión xeral do servizo

Este forno de secado de dobre ciclo de tres capas de alto baleiro de grao-industrial está deseñado especificamente para a fabricación de baterías de ión de litio-e aplicacións electrónicas. Está deseñado para cocer, secar e almacenar materias primas, electrodos, rolos de pilas e baterías ensambladas en condicións de alto-baleiro controladas con precisión.

Con control HMI centralizado, o sistema garante un funcionamento intuitivo, unha estabilidade excepcional e unha distribución uniforme da temperatura. Os seus deseños estruturais e eléctricos están optimizados para cumprir os estritos requisitos de produción e salas limpas da industria electrónica.

O forno de baleiro de laboratorio incorpora un innovadorsistema de calefacción de{0}}circulación dualcon circuítos de calefacción internos e externos independentes para unha xestión térmica simultánea e eficiente. Ansistema de refrixeración de circulación de aire externopermite o enfriamento rápido dos materiais procesados ​​despois do{0}}secado

Representacións do equipamento e diagrama de disposición: (só para referencia)

Especificacións específicas-fornos

O forno adopta un deseño de tres-capas con tres cavidades nunha mesma máquina. O control eléctrico divídese en modelo lateral e modelo superior.

(2) Introdución á estrutura principal do equipo:
1．O cadro do equipo está soldado no seu conxunto e pulverizado con tratamentos de alta temperatura e outros anti-ferruxe, o que o fai fermoso e duradeiro.
2．O forro de aceiro inoxidable está soldado por un robot e sometido a probas de triple presión.
3．O equipo adopta un -anel de selado composto de goma de silicona dunha peza, que é resistente ás altas temperaturas e á corrosión e ten un bo efecto de selado.
4. O baleiro alto usa placa de aluminio como superficie de selado do panel da porta, que ten unha boa planitude e pequena deformación. Todas as bisagras do paneis das portas son sometidas a probas de esforzo e probas de gravidade para garantir que non hai deformacións ou distorsións durante o proceso de apertura e peche. Os paneis de portas moi pesados ​​están equipados con-dispositivos de soporte de carga.
5. Adopte unha válvula de baleiro de alto baleiro personalizada e equipada con selos importados. É resistente á corrosión-e ás altas-temperaturas-.
6．Todas as entradas da fonte de aire están equipadas con filtros e xuntas dobres-reguladoras de presión, o que é beneficioso para prolongar a vida útil dos compoñentes pneumáticos e garantir a estabilidade de traballo.

(3) Introdución á parte de control eléctrico do equipo:
1. Todos os compoñentes eléctricos utilizan compoñentes normais nacionais e cumpren as normas nacionais.
2．Utiliza un tubo de calefacción de aceiro inoxidable-deformado cunha gran área de intercambio de calor e calefacción estable.
3. Adopta un ventilador resistente a altas temperaturas e de alta velocidade con gran volume de aire e intercambio de calor uniforme.
4．A pantalla táctil integra todas as interaccións humanas-con ordenadores, cunha interface sinxela e funcións ricas.
5. Adopta un controlador programable PLC de gran marca, que ten unha alta cota de mercado, unha forte estabilidade, un mantemento sinxelo e unha boa versatilidade técnica.
6．Controlador de temperatura ou módulo de control de temperatura totalmente intelixente con comunicación 485, control de temperatura de operación PID (proporcional, diferencial, integral) a tempo completo, todos os módulos de calefacción están equipados coa función de protección contra fallos de control e usan un sistema de control de temperatura independente como unidade de protección.
7. Adoptando unha lóxica de control baseada en máis de dez anos de experiencia na industria, é constantemente refinado e evolucionado. O control é estable e as funcións son prácticas.
8．O programa ten a súa propia función de gardar rexistros de operacións e pódese rastrexar e consultar todo o proceso de produción (como se mostra na figura)

Instrucións de funcionamento do equipo

1．A través da interface de configuración do ciclo da pantalla táctil, establécense parámetros como o tempo de quecemento do forno, a temperatura de quecemento do nitróxeno, o tempo de cocción ao baleiro, o recheo de nitróxeno, o número de ciclos, etc. O controlador intelixente completa automaticamente as seguintes funcións: aspirar, quentar - encher con gas seco - aspirar - encher con gas seco (ciclo repetido) - despois de completar todos os pasos, o forno inicia automaticamente o programa de arrefriamento e arrefría ata a temperatura de apagado establecida. O forno mostra que a cocción rematou e indica.
2. Cada estudo funciona de forma independente e quentase de forma independente; o sistema de control de temperatura e o sistema de control de super temperatura poden funcionar de forma independente ou simultánea. Cada cavidade pódese evacuar e encher con nitróxeno de forma independente. O control lóxico do programa impide a conversación cruzada de gas-entre cavidades e evita que interfiran entre si.
3．Cada cavidade está equipada cun sistema de control de temperatura independente, un sistema de aviso de protección de sobre-temperatura e un sistema de protección da temperatura da tubería de calefacción. Cada sistema pode funcionar de forma independente para evitar unha-temperatura excesiva.
4. Para satisfacer diferentes escenarios de uso, este equipo divídese en dous modos de cocción ao baleiro:
1. Modo de mantemento da presión-
2. Modo de bombeo directo (por exemplo, despois de alcanzar o baleiro, a bomba de baleiro e a válvula de baleiro non están desactivadas e a bomba de baleiro continúa bombeando).

Parámetros técnicos especiais

1. Rango de temperatura de traballo: temperatura ambiente +20 graos -120 graos;
2. Resolución de temperatura: ± 0,1 graos, precisión de medición ± 0,5% FS;
3. Uniformidade da temperatura: inferior ou igual a ± 3 graos no baleiro, inferior ou igual a ± 2 graos en presión normal; (sen carga, despois da estabilización da temperatura, en cada punto da cavidade a 50 mm de distancia da parede)
4.Tempo de calefacción: inferior ou igual a 30 minutos (sen carga, aumentando a 100 graos);
5. Grao de baleiro final: inferior ou igual a 20 Pa (sen-carga, cando a bomba de baleiro de proba é Edward GXS160/1750);
6. Mantemento da presión de baleiro: fuga de baleiro 24 horas Inferior ou igual a 500 Pa (cumprindo os requisitos de fuga en condicións de temperatura constante, humidade constante e presión constante), a función de mantemento da presión pode manter a presión durante moito tempo; coa función de reposición de auto-aspiración.
7. Rendemento de illamento térmico: a temperatura da superficie exterior da caixa é inferior ou igual á temperatura ambiente + 15 graos (excepto a superficie de contacto da boca da cavidade de calefacción);
8. Potencia nominal: inferior ou igual a 10,5 kW (380 V/50 HZ)
9.Consumo de enerxía de funcionamento a temperatura constante: inferior ou igual a 2 kWh
10．Circuito principal integrado, nitróxeno, aire comprimido, entrada de gas na parte superior dereita traseira do forno;

Parámetros técnicos do arrefriador de aire-arrefriado

Introdución ao proceso de secado

Casos de aplicación

Empresa socia