Tanque de mestura ao baleiro

1-1 Nome da máquina, especificacións e modelo

mesturador planetario ao baleiro;

Especificacións: YC-10L ;

1-2 Estrutura básica

1. Tipo de brazo transversal de viga en voladizo;

2. Modo de medición de temperatura directa na parede do barril;

3. Dous impulsores de agitación en espiral tridimensionales,

4. Un eixe de dispersión de alta-velocidade e dous discos de dispersión

5. O soporte da máquina está feito de aceiro carbono Q235A;

1-3 Barril inferior (barril de mestura)

1. Especificacións do barril: Ф300mmX200mm; Volume de deseño: 14 L ; Volume de traballo efectivo: 10L;

2. Material da parede interior: SUS304L;

3. A parede interior está pulida con espello despois do torneado de precisión, grao de pulido: 80girt;

4. O plano da brida do barril de mestura e do corpo superior do barril están selados por un anel de selado para garantir o grao de baleiro da máquina;

5. Cada máquina está equipada cun barril de material, que está deseñado como un barril de dobre-capa e que se pode conectar a auga circulante para quentar e arrefriar; o canón pode estar solto e pode ser substituído para varias operacións;

6. O barril está equipado con dúas asas de aceiro inoxidable;

7. Dous portos de entrada e saída de auga G3/8 de apertura rápida-, unha saída G1/2.

1-4 Barril superior

1. O barril está feito de aceiro inoxidable SUS304L;

2. O barril superior ten dous portos de espello de Φ80 mm e vidro temperado de 10 mm de espesor; Material: SUS304L;

Use a mirilla para observar a condición de axitación;

3. Un porto de alimentación de po rápido-aberto DN80, material: SUS304L;

4. Unha interface de tubo de baleiro con válvula de bola de tres -pezas DN8;

5. A parte frontal do barril superior está equipada cun indicador de baleiro para mostrar o baleiro dentro do barril;

1-5 Sistema de mestura

1. As dúas paletas de axitación en espiral tridimensionais xiran e a caixa planetaria xira, facendo que as paletas de axitación xiren ao mesmo tempo, formando a traxectoria de movemento dos planetas dobres;

2. O espazo entre as paletas de axitación é de entre 3 mm e 6 mm e o espazo entre a paleta de axitación e a parede do barril é de 2 mm a 4 mm. A fenda extremadamente pequena permite que as dúas paletas de axitación se amasen constantemente e, co movemento planetario, non hai ningún ángulo morto no proceso de axitación e os materiais están totalmente mesturados;

3. Velocidade de revolución planetaria: 0 ~ 50 rpm, cambio de velocidade continuo;

4. Velocidade da paleta de axitación: 0 ~ 100 rpm, cambio de velocidade continuo;

1-6 Motor, redutor

1. Potencia do motor: 2,2 Kw/4 polos; Motor de frecuencia variable, grado de protección IP54

2. Equipado cun redutor de molinete cicloide, a relación de redución é de aproximadamente I= 24, use o factor fa= 2.1

1-7 paleta de axitación

1.Material: SUS304L;

2. A hélice está feita de aceiro inoxidable SUS304L e está fundida mediante un molde de precisión;

3. A superficie da hélice está pulida con espello, grao de pulido: grano 80;

4. Rodamentos: FAG, Alemaña;

1-8 Sistema disperso

Un eixe de dispersión de alta-velocidade, o material do eixe de dispersión é SUS 321

Disco de dispersión diámetro 60 mm Material SUS 304

Velocidade do disco de dispersión 0-6200 rpm Regulación da velocidade de frecuencia variable.

Potencia do motor distribuída 2.2Kw -2 Motor regulador de velocidade de frecuencia variable.

1-9 sistema de elevación

1. Elevación de parafusos,

2. Redutor de engrenaxes sen fin, potencia: 0,37

3. Carreira de elevación: 380 mm;

1-10 Sistema de baleiro

1. Equipado cun tanque tampón de líquido ao baleiro e un interruptor de válvula de bola; o fondo do tanque tampón está provisto dun porto de drenaxe, e o tanque tampón e a bomba de baleiro están conectados cunha mangueira metálica;

2. Selo dinámico: adóptase o selo mecánico (tipo GB-103); Selo estático: o anel "O" de material FPM é adoptado en pezas de alta temperatura e o anel "O" de material NBR en pezas de baixa temperatura;

3. O equipo pódese operar ao baleiro durante o proceso de axitación e mestura, e o grao de baleiro é inferior ou igual a -0,098Mpa;

4. O barril superior está equipado cun indicador de presión de baleiro. A interface do tubo de baleiro é unha válvula de bola G3/8 e na columna está instalado un dispositivo tampón de baleiro.

1-11 Sistema de control eléctrico

Operación de control de botón-

Compoñentes eléctricos de baixa tensión: Chint;

Inverter: Controis Contemporáneos;

4. Interruptor de indución: Schneider alemán ou Omron xaponés;

1-12 Método de medición da temperatura

1. Un termopar metálico

2. O rango de temperatura do material é de 0-200 graos;

3. O sensor de temperatura está situado na parte inferior do barril, directamente en contacto co material, a temperatura é máis precisa e o erro de medición da temperatura é de ± 1 grao;

1-13 Requisitos de aparencia

1. Cumpre o estándar de mestura de plástico JBIT7669-2004.

2. A pintura debe ser uniforme, lisa, de cor consistente e brillante; a superficie da pintura debe ser transparente, non-pegajosa, de forte adherencia e elástica, sen engurras, descascamentos, fugas de pintura, marcas de fluxo, burbullas, etc. Tamén debe cumprir as condicións técnicas da HG/T3228-2001.

1-14 Sistema de seguridade

1. Dependendo do conversor de frecuencia e do interruptor de límite de viaxe, a través dunha ruta de control especialmente deseñada, o barril garante parar automaticamente despois de alcanzar a posición especificada;

2. Durante o proceso de subida do barril, a parte de mestura/dispersión do equipo non se pode iniciar; do mesmo xeito, cando a máquina está a executar a mestura, o barril non se pode baixar e non se pode abrir o barril de mestura;

1-15 Potencia total do servidor: 4,75 KW ;

1-16 Dimensións do equipamento: 1150x780x1500 (mm) ;

1-17 Tensión/frecuencia de traballo: 380V/50Hz;

1-18 Peso do equipo: uns 580 kg;