Punzonadora de electrodos

Visión xeral do servizo

A prensa de perforación de electrodos semiautomática de 350 -é unha estación de precisión para converter láminas de electrodos revestidos en brancos discretos e uniformes para o ensamblaxe de pilas de batería. Os operadores alimentan tiras de material de ánodo ou cátodo revestidos, e a máquina indexa e perfora automaticamente as lengüetas dos electrodos ou as follas de electrodos de -tamaño completo cunha precisión dimensional excepcional e bordos limpos-sen rebabas.

IstoPunzonadora de electrodosgarante a coherencia crítica na xeometría do electrodo, que é vital para procesos automatizados de apilado ou enrolamento. Dispón dun controlador programable para establecer patróns de perforación, velocidade de golpe e presión, xunto con ferramentas de cambio rápido-para acomodar varios deseños e tamaños de electrodos. A súa construción robusta garante un rendemento estable e de alta-precisión, polo que é un compoñente esencial e fiable para as liñas piloto e a produción de volume medio-de pilas de batería de alta-calidade.

Descrición das partes principais da máquina

1. Unidade de descarga: permite a substitución rápida do material mediante un eixe de elevación-de aire. O eixe presenta unha escala calibrada para o posicionamento preciso de novas follas de electrodos, cun mecanismo de descarga automática de detección que axusta a lonxitude da folla de electrodos mediante un temporizador de retardo.

2. Mecanismo de aliñamento: a folla de electrodos pasa polo mecanismo de aliñamento antes de entrar na plataforma de accionamento. A folla de electrodos está aliñada por un sensor de aliñamento de precisión, cunha precisión de aliñamento de ± 0,3 mm.

3. Compoñente de accionamento: a plataforma de alimentación de precisión é impulsada por un servomotor para acadar a lonxitude real da folla de electrodo. Esta función é impulsada por dous xogos de placas de prensado de cilindros dianteiro e traseiro, que garanten a planitude da zona de corte-de troquelado e mellora a precisión.

4. Módulo de perforación: este deseño, que inclúe un sistema de moldes de coitelos de suxeición de -cilindro de acción rápida-, permite axustes precisos á configuración frontal, traseira e angular. O mecanismo de axuste de presión controlado eléctricamente simplifica o funcionamento, mellora a eficiencia e mellora a calidade do produto.

5. Estrutura do anfitrión: a sección de troquelado-deseñouse con 6 columnas guía e sistemas de servo dobre, que ofrecen un control de presión máis preciso e unha eficiencia mellorada. Todos os axustes de presión están controlados por ordenador-, o que ofrece unha experiencia máis amigable e dixitalizada para o usuario-.

6. Recollida de residuos: o sistema sincroniza a recollida de po magnético coa unidade principal, con tensión axustable dixitalmente para a recollida de residuos sen esforzo e o fluxo de material continuo.

7. Módulo de axuste da cinta transportadora: a cinta transportadora sofre un recubrimento de posicionamento a través de varias varillas de recubrimento, que presentan un sistema de transmisión circulante. Ao implementar dous métodos de axuste mecánico, esta solución resolve eficazmente o desafío persistente do axuste da tensión da correa.

Parámetros técnicos

Modelo: SZO-DC350

Requisitos ambientais

Temperatura ambiente: 0 ~ 40 graos;

Humidade relativa: 20 ~ 90% RH;

Alimentación: monofásica 220 V, 50 Hz; intervalo de fluctuación de tensión: ± 10%; Requisitos de protección de toma de terra:<4Ω (measured by multimeter);

Non hai gases corrosivos, líquidos ou explosivos no lugar;

Aire comprimido: 0,4-0,8Mpa (4-8kgf/cm2), rango de fluctuación de presión: ±10%.

A parte A proporcionará á fonte de baleiro un caudal de 20 l/min e un nivel de baleiro que varía entre -40 e -55 KPa.

Requisitos do lugar e das instalacións de apoio

1. A Parte A será a responsable de proporcionar fontes de enerxía e gas segundo os requisitos de deseño da Parte B (instalándoas no lugar máis próximo ao equipo no lugar da Parte A), con interruptores de aire eléctricos independentes, interfaces de fonte de gas, etc.;

2. A Parte A proporcionará follas de electrodos positivos e negativos para a depuración de xeito gratuíto e organizará a cooperación dos operadores, persoal de mantemento e técnicos pertinentes.

3. Despois de que o equipo sexa entregado á Parte A, a Parte A será responsable do posicionamento do equipo e a Parte B será responsable da instalación e depuración do equipo no lugar-para cumprir cos requisitos deste Acordo;

Casos de aplicación

Empresa socia