Optimice o proceso de corte de electrodos coa máquina cortadora, deseñada para a fabricación de baterías de-alto rendemento. Este sistema xestiona diámetros máximos de desenrolamento de Φ450 mm e diámetros de bobinado de ata Φ350 mm, soportando anchos de material de 50 mm a 400 mm. As características principais inclúen servoaccionamentos independentes para velocidades de liña de corte axustables, soportes de ferramentas de precisión cunha precisión de separador de ±0,005 mm e control de tensión de bucle pechado-. A máquina consegue unha calidade de fenda excepcional con serpentín de bordo inferior ou igual a ± 0,3 mm/m e un aliñamento uniforme do bobinado dentro de ± 0,5 mm. Equipado cun mecanismo de eliminación de po eficaz e unha construción robusta, garante un funcionamento fiable en ambientes de produción continua para aplicacións de baterías de iones de litio-LFP e NCM.
Principais compoñentes do equipamento
|
S/N |
Nome do compoñente |
Composición |
Cantidade (conxunto) |
|
1 |
Montaxe de panel de rack |
Caixa eléctrica rack, paneis laterais, paneis de instalación, etc. |
1 |
|
2 |
Desenrolando compoñentes |
Eixo de aire de desenrolamento, rolo de axuste de desenrolamento, cilindro de bloqueo, corrección de desenrolamento, etc. |
1 |
|
3 |
Compoñentes da plataforma de empalme |
Cilindro de varilla de presión, varilla de presión, mesa de xunta de correa |
1 |
|
4 |
Desenrolando compoñentes de tensión |
Controlador de tensión, sensor de tensión, rodillo de tensión |
1 |
|
5 |
Compoñentes da unidade |
Motor de condución, rolo de condución, rolo de presión de condución, mecanismo de regulación de presión, etc. |
1 |
|
6 |
Axuste do conxunto de rolos |
Mecanismo de rolo de axuste frontal de corte, mecanismo de rolo de axuste superior traseiro de corte, mecanismo de rolo de axuste inferior, |
3 |
|
7 |
Montaxe porta ferramentas |
Mecanismo de eixe de corte superior, mecanismo de eixe de corte inferior, mecanismo de rolo de axuste, mecanismo de accionamento do eixe de corte, mecanismo de eliminación de po |
1 |
|
8 |
Compoñentes de eliminación de po |
Mecanismo de eliminación de po do soporte de ferramentas, mecanismo de eliminación de po do cepillo de electrodo despois da corte |
3 |
|
10 |
Conxunto de correa de prensa |
Mecanismo de correa de presión superior, mecanismo de correa de presión inferior |
1 |
|
1 1 |
Compoñentes de bobinado |
Eixe diferencial de bobinado, roda de presión de bobinado, motor de accionamento de bobinado |
1 |
Fluxo de traballo dos equipos
O fluxo de traballo do dispositivo é o seguinte
Secuencia de fíos:
① Cargue o material no eixe de desenrolamento polo carro de transferencia
② Pase manualmente o cinto a través do conxunto de correa de conexión
③ Pase a máquina de tensión
④ Envía manualmente o electrodo á ferramenta para o -precorte
⑤ Pase o electrodo de pre- corte polo sistema de aspiración de po e eliminación de ferro do electrodo
⑥ Coloque a manga de enrolamento no eixe deslizante
⑦ Fixe o electrodo roscado ao eixe deslizante na manga de enrolamento con cinta adhesiva
⑧ Establecer a tensión do electrodo requirida
⑨ Cambie o sistema de corrección de electrodos ao estado automático
⑩ Prema o botón de inicio do sistema
⑪ O equipo corta automaticamente e recóllese en rolos.
1.5 Principais compoñentes
1.5.1 Mecanismo de desenrolamento
a) O mecanismo de desenrolamento adopta un punto de referencia de deseño e montaxe integrado con toda a máquina para garantir a precisión da fenda completa do electrodo de desenrolado;
b) Adoptando un sistema de corrección e tensión de desenrolamento independente, o rendemento do control de tensión e electrodo é máis estable;
c) Utiliza materiais de alta-calidade e optimiza o deseño estrutural para garantir que o rendemento dos materiais e da mecánica estrutural cumpra os requisitos de uso;
|
Departamento de Desenrolamento: |
Eixo de aire de 3 polgadas desenrolado |
|
Diámetro de desenrolamento: |
MáxΦ450 |
|
Método de control de corrección: |
Cambio manual/automático |
|
Sistema de corrección: |
Sistema de corrección fotoeléctrica; trazo de corrección global0-100 mm; |
|
Departamento de tensión: |
Rango de tensión:50-200N Precisión do control de tensión:Menor ou igual a ±1,5 N Método de control de tensión:control de bucle pechado |
|
Marco de corte de corte: |
O cortador superior e o cortador inferior non son axustables (para garantir a precisión e eliminar as diferenzas artificiais de cru e cocido), e a cantidade de mordida é axustable |
|
A velocidade da liña de corte superior e inferior é axustable e pódese seleccionar a relación de velocidade de liña óptima segundo o proceso e o efecto de corte. |
|
|
O cortador superior inferior fíxase cun espaciador de precisión para fixar o ancho de corte (a precisión do espesor do espaciador é de +/-0,002 mm) |
|
|
Hai rolos de axuste de coitelos por diante e detrás do porta-coitelos, e o cortador superior e inferior adopta un servoaccionamento independente. |
|
|
Electrodo en po |
Non debe haber restos borrables nin follas expostas no enrolamento, nin obvios O fenómeno dentado e deformado O bordo do electrodo é liso sen volantes (variación do grosor do bordo Menor ou igual ao 5%) |
1.5.3 Mecanismo de enrolamento
|
Mecanismo de electrodos: |
Dous conxuntos deeixes diferenciais (3 polgadas)sinuoso |
|
Diámetro do bobinado: |
MáxΦ 350 mm |
|
Mecanismo de desmagnetización |
1. Unha barra magnética está colocada detrás do mecanismo de eliminación de po para eliminar o magnetismo; 2. A distancia de colocación entre os lados dianteiro e traseiro e o material de amarre é axustable en 5-10 mm; 3. Forza magnética: 10000GS. |
|
Rolo de bobinado: |
Os eixes de enrolamento superior e inferior teñen un conxunto de mecanismos de roda de presión, o que fai que o enrolamento sexa máis estable e prevén eficazmente defectos como a explosión do bordo do rolo; |
|
Parte de tensión do bobinado: |
Rango de tensión: 50 - 100N controlprecisión:± 1.5 N |
|
Estrutura: dous conxuntos de eixes diferenciais de enrolamento, a presión do aire do eixe diferencial está controlada por unha válvula proporcional eléctrica |
Parámetros técnicos do equipamento
- O diámetro do cortador de corte é Φ110, feito de aceiro de tungsteno, a vida útil do ánodo O cortador superior é superior ou igual a 500.000 metros e pódese reparar Maior ou igual a 5 veces; a vida útil do cortador superior do cátodo é superior ou igual a 300.000 metros, e pódese reparar Maior ou igual a 5 veces, e cada reparación pódese usar Maior ou igual a 200.000 metros (o número de reparacións refírese ao desgaste normal e hai que eliminar defectos como muescas e astilladuras); a vida útil do cortador inferior nun lado é superior ou igual a 500.000 metros, e pódese usar en ambos os dous lados. Os dispositivos separadores combinados pódense producir segundo os requisitos do cliente.
- Capacidade/velocidade do equipo: velocidade mecánica máxima 50 m/min, xeralmente velocidade de produción 0-30 m/min, velocidade de funcionamento do equipo 20 m/min.
- Taxa de fallos dos equipos (referido a fallos causados polos equipos) Inferior ou igual ao 2 % .
- Requisitos de precisión de corte: a tolerancia da dimensión de ancho de corte é de ± 0,1 mm.
- A taxa cualificada de produtos de corte é superior ou igual ao 99,5 %.
- O tamaño da rebaba lonxitudinal do bordo despois do corte é inferior ou igual a 7 μm. O tamaño da rebaba transversal é inferior ou igual a 7 μm.
- Despois da corte, o grao de serpentina é inferior a ± 0,3 mm/m, non hai onda de dente de serra e o bordo do electrodo é plano e non ten deformación visible.
- A altura da superficie do extremo da onda do bordo de corte é inferior ou igual a 0,3 mm/m .
- Carreira de corrección: ± 50 mm, pódese controlar de forma automática ou manual, precisión de corrección ± 0,1 mm.
- Uniformidade do bobinado: inferior ou igual a ± 0,5 mm.
- A tensión do electrodo está controlada en bucle pechado-e o intervalo é de 5-10 kgf, cunha precisión de control de ± 1,5 N
- Repetibilidade e reproducibilidade dos equipos: Pode traballar de forma continua durante máis de 20 horas ao día (mantemento regular todos os días e todas as semanas).
- Fonte de alimentación: AC 220 V, 50 Hz, potencia de aproximadamente 8 kW, trifásica con conexión a terra.
- Aire comprimido: 0,6 MPa. Caudal 5-8 m³/min. Diámetro exterior tubo de interfaz 12 mm
- Peso (aproximadamente): 12 00kg (baseado na medida real)
- Dimensións xerais (longo × ancho × alto): aproximadamente 1600 * 1280 * 1600 mm. (Suxeito ao deseño real)
- Dimensións da aspiradora (longo * ancho * alto): uns 670 * 700 * 1300 mm. (Aspirador independente)
- Configuración do soporte de ferramentas: cada máquina está equipada con 2 soportes de ferramentas; cada portaferramentas ten 4 saídas.
- Configuración do carro de ferramentas: cada máquina está equipada con 1 carro de ferramentas.