Visión xeral do servizo
A nosa máquina de prensa de rodillos de electrodos é un equipo de calandrado fundamental para a produción de baterías de iones de litio-, ideal para optimizar a densidade dos electrodos e o grosor do revestimento de poste-. Con rolos de alta -dureza (HRC 62+) e ± 0,005 mm de cilindro, garante a compactación uniforme dos electrodos positivos/negativos (LFP, NMC, ácido cobalto de litio).
Con separación axustable (0-2 mm), control de velocidade continuo e calefacción opcional de 150 graos, aumenta a densidade do material activo, mellorando a densidade de enerxía e a vida útil da batería. Adecuado para 18650, 4680 mesas, celas de bolsa, encaixa en I+D de laboratorio e produción en masa (ancho de traballo de 150-580 mm).
Visión xeral do equipamento
Funcións do dispositivo:
(1) HF-ZJ utilízase principalmente para a produción de rolos continuos de materiais de folla de electrodo de batería de ión de litio-, enrolando a folla de electrodo da batería ata a densidade e o grosor necesarios polo proceso, e a bobina recóllese polo mecanismo de enrolamento;
(2) O equipo está fundido con cadro de aceiro 45 #, gran estrutura deslizante, a forza de rodamento é grande, a deformación é pequena, a forza de laminación é grande, a velocidade de rolamento é alta;
(3) Ten a función de mecanismo de limpeza de superficie de corte e rolo;
(4) con enrolamento de control de tensión de corrección, enrolamento;
(5) cun dispositivo amortiguador de placa de poste;
(6) O sistema de presurización pneumática controla a elevación do cilindro a través da interface home-máquina para impulsar a elevación do rolo;
(7) Control automático de presión constante, axusta a presión do aceite do rolo a través da interface home-máquina;
(8) Axuste de entrada da interface home-máquina para cambiar a presión do aceite para o espazo de rolo.
Mostrar mapa de referencia:
Fluxo do proceso do equipamento
Desbobinado → plataforma de alimentación → sistema de corrección → sistema de control de tensión → dispositivo de corte de bordes → dispositivo de amortiguación → dispositivo de calefacción → prensa de rolos → dispositivo de borrado de rolos (só electrodo negativo) → dispositivo de amortiguación → sistema de control de tensión → sistema de corrección → plataforma de alimentación → bobinado
1. Parámetros do material de entrada
|
Non |
Elemento |
Parámetro técnico |
|
1. |
Sistema de material aplicable |
Cátodo: fosfato de ferro de litio, cobalto de litio, manganato de litio e materiais ternarios Ánodo: grafito, carbono silicio, etc |
|
2. |
Método de recubrimento do material entrante |
Revestimento de cebra múltiple intermitente transversal, continuo, revestimento continuo, etc |
|
3. |
Especificación entrante |
1) Espesor do substrato: folla de aluminio 10 ~ 35 μm, folla de cobre 6 ~ 25 μm 2) Espesor do poste: 100-300μm 3) Diámetro da bobina do material: Max.φ500mm 4) Peso do rolo: máx. 300 kg 5) Erro de espesor do polo: inferior ou igual a ± 2μm Especificación do barril: diámetro interior 3 polgadas, lonxitude inferior ou igual a 650 mm |
|
4. |
Especificación do produto de saída |
1) Erro de espesor da placa do electrodo despois da presión: inferior ou igual a ± 2 μm (eliminar as áreas anormais da cabeza, a cola e o bordo) 2) Diámetro da bobina do material: Max.φ500mm 3) Peso do rolo: máx. 300 kg 4) Desviación do bordo do enrolamento: inferior ou igual a ± 0,4 mm |
Índice técnico de equipos
|
Non |
Elemento |
Técnico parámetro |
|
1. |
Tamaño do rolo |
Φ400mm×450mm (diámetro da superficie do rolo × ancho da superficie do rolo) Ancho efectivo do rolo 420mm |
|
2. |
Dimensión de colocación da liña |
Aprox. Lonxitude 4660 mm × ancho 2680 mm × altura 1800 mm (excluída a reserva de eliminación do rolo) |
|
3. |
Tamaño da prensa de rodillos |
Aprox. Lonxitude 2680 mm x ancho 780 mm x alto 1800 mm |
|
4. |
Cor do dispositivo |
Cor estándar do provedor ou cor especificada. |
|
5. |
Peso dun único dispositivo |
O peso total da liña de produción: preto de 5T, o peso da prensa de rolos é de aproximadamente 4T |
|
6. |
Requisito de-carga |
A parte do rolo require que a carga do chan sexa superior ou igual a 3t/㎡, e a placa de apoio colócase na parte inferior do equipo. |
|
7. |
Presión do aire |
0.5Mpa ~ 0.7Mpa (eliminación de aceite e auga), caudal: 0.04M3/min |
|
8. |
Esixencia ambiental |
Rango de temperatura 0 a +45 graos C Humidade relativa: inferior ou igual ao 50 % |
|
9. |
Requisitos de enerxía |
380 V, 50 Hz sistema trifásico de cinco-fíos |
|
10. |
Potencia de liña enteira |
Potencia 10 kW |
|
11. |
Velocidade de produción rodada |
Máx. 12 m/min |
|
12. |
Presión entre dous rolos |
Máx. 200 T |
|
13. |
Taxa de aprobación |
Maior ou igual ao 99 % (excluíndo os materiais de entrada defectuosos, a subministración de enerxía, a subministración de gas e outros factores que inflúen) |
|
14. |
Taxa de fallos dos equipos |
Inferior ou igual ao 1 % (só se calculan os fallos causados polos equipos) |
Configuración de equipos
A liña de produción de laminación de electrodos continuos consiste principalmente nun desenrollador, dispositivo de prequecemento, prensa de rolos hidráulicos, rebobinadora, sistema de control eléctrico, bomba de reforzo eléctrica e dispositivo de aliñamento de bordos.
1. Desbobinador
Este dispositivo soporta o material da bobina a laminar e aliméntao ao laminador. Consta dunha placa de montaxe vertical sólida (20 mm de espesor), un marco mecanizado CNC-con cromado duro, rodamentos lineais, un dispositivo de aliñamento de bordos, un eixe de aire, un freo de po magnético con controlador de tensión, rolos guía e outros compoñentes.
Principais parámetros técnicos
- Eixo desenrolador: diámetro Ø76 mm, lonxitude efectiva 500 mm; eixo de aire con válvula de control, equipado cunha pistola de inflado.
- Diámetro máximo de desenrolado: Ø400 mm
- Capacidade de carga máxima: 300 kg
- Controlador de tensión: 0,5 ~ 50 kg (axustable), mediante un dispositivo de control de tensión Sulishun.
- Dispositivo de aliñamento de bordos: utiliza un sistema de control Dongdeng cunha precisión de ±0,2 mm.
2. Plataforma de empalme
- Composto por unha placa de empalme, barra de presión, cilindro e carrís guía, integrados co desenrolador.
- Método de empalme: asistido por unha barra de presión accionada por cilindro-.
- Ancho de empalme: 400 mm
3.-Dispositivo de recorte de bordes
O dispositivo de recorte-de bordos consiste nun marco, láminas de corte superior e inferior, rolos flotantes e rolos guía. A súa función principal é eliminar os bordos sen recubrir e as seccións que sobresaen para evitar un rodamento irregular debido á extensión diferencial entre as áreas recubertas e non recubertas.
Principais parámetros técnicos
1) Velocidade máxima da folla: 40 rpm
2) Ancho de recorte-borde: 200 mm–400 mm (axustable continuamente)
3) Potencia do motor: 0,4 kW (trifásico, 380 V, 50 Hz)
4. Dispositivo de amortiguamento de vibracións
Composto por un cadro, rolos de guía fixos, rolos de guía flotantes e carrís de guía lineais, este dispositivo reduce a vibración da folla durante o rolamento intermitente para evitar a rotura.
- Cantidade: 2 xogos (un antes e outro despois do laminador).
5. Dispositivo de prequecemento
- Sistema de prequecemento por infravermellos con temperatura axustable Inferior ou igual a 100 graos , equipado con protección de alarma de sobre-temperatura.
6. Prensa de rolos hidráulicos
O laminador é o equipo principal da liña de produción, que consiste nun marco pórtico de aceiro fundido, acoplamentos universais, redutor de motor, sistema de reforzo eléctrico, sistema de axuste de espazos, sistema de control eléctrico, placas protectoras de alimentación e mecanismos de limpeza de rolos.
Principais parámetros técnicos
1) Dimensións xerais (L×W×H): ~2800 mm × 800 mm × 1500 mm
2) Especificacións do rolo (diámetro × ancho): Ø400 × 450 mm
- Ancho de traballo efectivo: 400 mm
- Velocidade do rolo: 2–12 rpm (axustable en continuo)
- Material do rolo: 9Cr3Mo (informe de inspección proporcionado)
- Dureza superficial: HRC Maior ou igual a 66–68
- Dureza de revenido: HB280-300
- Profundidade de extinción: superior ou igual a 18 mm
- Descentramento radial: inferior ou igual a ±0,001 mm (probado en rectificadora cilíndrica)
- Rugosidade da superficie: Ra=0.04
- Espesor do cromado: maior ou igual a 0,18 mm
- Limpeza de rolos: sistema rascador de láminas axustable cunha caixa de recollida (un xogo por rolo).
- Descentramento radial total sen-carga: inferior ou igual a ±0,002 mm (probado en rectificadora cilíndrica)
3) Método de accionamento: transmisión conxunta universal
4) Potencia do motor principal: 11 kW (2 × 5,5 kW, 380 V, 50 Hz)
5) Especificacións do cilindro hidráulico: diámetro Ø200 mm, carrera 10 mm
6) Forza máxima de rodadura: 3400 kN
7) Presión da liña: 0,45–7,5 t/cm
8) Axuste da brecha: bloque de cuña central con presión constante hidráulica.
- Rango de axuste: 0–2 mm
9) Rodamentos de rolos: rodamentos de precisión de grao P5 con graxa de bisulfuro de molibdeno.
10) Conexión de calefacción: xunta xiratoria no extremo do eixe
11) Método de calefacción: controlador de temperatura do molde
12) Medio de calefacción: aceite térmico (-proporcionado polo usuario)
13) Temperatura de calefacción: temperatura ambiente–150 graos (pantalla dixital axustable con alarma de sobre-temperatura).
14) Uniformidade da temperatura da superficie do rolo: ± 1 grao (dentro do ancho de traballo).
15) Taxa de calefacción: temperatura ambiente. a 80 graos en Inferior ou igual a 60 min, estabilización Inferior ou igual a 100 min.
16) Potencia do quentador de aceite: 2HP, 24kW (fuente de alimentación separada de 380V, 50Hz).
17) Potencia do motor da bomba de aceite: 1,5 kW
18) Caudal máximo de aceite: 220 L/min
19) Peso da máquina: ~4,5 toneladas
20) Esquema de cores estándar
21) Motor de accionamento situado no lado esquerdo do extremo de alimentación.
7. Rebobinadora
O rebobinador enrolla o material do electrodo laminado nun eixe central. Consta dun cadro, rodamentos lineais, dispositivo de aliñación de bordos, eixe de aire, motor de rebobinado, embrague de po magnético con controlador de tensión e rolos guía.
Principais parámetros técnicos
1) Eixo de rebobinado: Eixo de aire, Ø76mm, lonxitude efectiva 400mm (con válvula de control e pistola de inflado).
2) Diámetro máximo de bobinado: Ø400 mm
- Capacidade de carga máxima: 400 kg
3) Controlador de tensión: 0,5-50 kg (axustable), sistema Sulishun.
4) Aliñación de bordos: sistema de control Dongdeng, precisión ± 0,2 mm.
8. Sistema de control eléctrico
O sistema eléctrico é controlado a través dun panel de operación no armario de control, incluíndo:
1) Control de tensión do desenrollador mediante freo de pó magnético.
2) Laminador accionado por motor principal con convertidor de frecuencia para axuste de velocidade.
3) Rebobinadora accionada por motor con control de tensión mediante embrague de po magnético.
4) A bomba de refuerzo eléctrica axusta a presión do cilindro hidráulico a través da pantalla táctil HMI.
5) Aliñación de bordos controlada por servomotores.
6) Axuste da presión do rolo mediante HMI.
7) O desprazamento do rolo aparece na HMI.
8) Axuste da separación do rolo mediante a entrada HMI.